臥式混合機的技術及優勢分析

　　臥式混合機廣泛應用于化工、醫藥、食品、建材等領域，可用于粉與粉的混合、粉與少量液體的混合、粉與顆粒的混合等工藝。

　　臥式混合機的內主軸上纏繞著兩層不同方向的螺旋帶，在動力的驅動下，物料被快速攪拌。該設備具有混合均勻性好、生產效率高、故障率極低的特點。設備為混料機，根據每批加工多少物料選擇合適的設備型號。

　　臥式混合機粉料出料方式采用氣動大門結構，具有出料快、無殘留的優點。手動蝶閥或氣動蝶閥用于高細度物料或半流體物料。手動蝶式經濟適用。氣動蝶閥對半流體密封性能好，但成本比手動蝶閥高，如果需要加熱或冷卻，可以配置護套。

　　一、連續進出料，混合均勻性高。

　　臥式混合機的結構設計為單軸多耙齒，耙齒排列成不同的幾何形狀，將物料拋入混合機體內的前后移動物料簾中，實現物料的交叉混合。

　　這種混合機制特別適用于粉末對粉末的混合，也可用于混合粉末和少量液體(粘結劑)或混合不同比重的材料。

　　二、設備工作穩定

　　臥式混合機為臥式結構，待混合的物料通過皮帶輸入混合機，通過混合工具進行強力混合。攪拌桶配有橡膠襯里，防止粘料。攪拌工具由高耐磨鋼和焊接耐磨焊條制成，使用壽命長。混音器已經在很多領域使用了很多年。實踐證明，其結構設計合理，工作穩定，維護方便。

　　三、密封性能強，對環境影響小

　　臥式混合機為臥式密閉圓筒結構，進出口易與除塵設備連接，對混合區環境影響小。

　　注意事項：

　　臥式攪拌設備運行時，不得有大于5毫米的硬異物進入機器，否則應停機排除。運行中如發現金屬撞擊、摩擦等異常聲音，應及時停機檢查排除。固液混合時，應先操作，再噴涂。噴灑后可繼續操作混合3 ~ 5分鐘。初級材料的混合時間一般在5 ~ 8分鐘左右，特殊材料的混合時間需要用戶測試確定。

　　混合物料的粒度為20-1400目;噴涂量可根據材料的吸附性能和用戶的生產工藝要求來確定。在使用過程中，減速機和軸承的潤滑油應定期更換。減速器的潤滑應按照減速器手冊的要求進行。軸承用復合鋰基潤滑脂端部密封采用填料密封。密封材料一般為浸油石棉，使用中若發現少量泄漏，應擰緊已注滿的箱蓋壓緊螺栓。